水資源是關系到國計民生的重要事件，在當今我國的污染治理雖然有了一定的成效，但是仍然有一些工廠廢水排放仍未實現零排放，這嚴重影響著人們的日?；顒印?/p>

近幾年，廢水零排放相關技術和工藝在石油、化工、煤化工、電力、冶金、焦化、造紙、印染、電鍍、有色、稀土、垃圾滲濾液等行業得到了一定的推廣及應用，在實際運行過程中取得了很多寶貴的經驗，同時也存在著一些問題。尋求工程建設投入更少、處理效果更好、工藝穩定性更強、運行費用更低的廢水零排放工藝，同時，解決分鹽資源化利用問題、探究合理的雜鹽無害化處理處置工藝，已成為技術提供方和應用方共同面臨的迫切需求。

零排放水處理技術雖然只經歷了40多年的發展，但技術水平不斷提升，應用領域不斷拓展，目前已廣泛應用于能源、化工、造紙等行業，正在不動聲色地引領著工業廢水處理技術的發展方向。實現零排放不外乎兩個途徑。一是通過源頭廢水減量和內部廢水消納來實現；二是通過對末端廢水進行零排放處理來實現。當然，也可以是二者的結合。但由于廢水零排放項目投資和運行成本較高，導致只有少數企業引入了廢水零排放相關技術，大多數企業還處于觀望階段。除了成本高的制約，技術難度也是最關鍵的限制因素之一。

首先，污水處理設計與主體工藝設計通常不是由同一個單位完成的，設計工作相互脫節，沒有做到無縫對接。而對于一個近零排放項目，污水處理系統與主體生產裝置之間應高度關聯耦合。用水點、產污點、中水回用點以及污水收集處理與回用之間應該是一個有機的整體。只有將污水處理和主體工藝設計之間統籌考慮、同步設計，才有可能實現真正意義上的近零排放。

其次，現有污水處理工藝在針對性和有效性上普遍存在問題。煤制氣(魯奇爐或英國液態排渣魯奇氣化爐)、煤制油(直接液化)和煤制蘭炭項目一般會產生含高濃度酚氨的有毒污水，傳統的簡單預處理+生化處理工藝往往難以穩定有效地運行。即使后續的膜處理和蒸發除鹽配套完備，也難以實現近零排放。其中一個突出的技術問題就是缺乏必要的預處理。

再次，目前污水處理工藝往往存在技術碎片化、集成度不高的問題。現有煤化工項目存在多個單位分段實施，各單元技術之間存在匹配度差、難以有效銜接和集成度低的現象。有的企業清污分流、污水分類收集、分質處理不到位，重視末端處理，忽略過程節水。

在對環境污染的整治中，實現工廠廢水零排放也占據著重要的位置。實現工廠廢水的零排放不僅僅有利于當地環境的改善，同時對農業、養殖業等也都具有重要的意義。這就意味著實現"廢水零排放"仍有很長的路要走。我國工業廢水處理實現"零排放"的技術主要包括反滲透膜雙膜法和edr技術，主要材料是納米級的反滲透膜，基于此，我國基于膜法的"廢水零排放"技術將繼續向著綠色、資源化、高效、低能耗的方向發展，未來將延伸至更多的廢水排放行業。

展望未來，零排放技術的市場熱度至少在短期內仍將持續?？梢灶A見，越來越多的技術創新將進一步增強零排放系統的可靠性，降低處理成本，提升資源化率。相對而言，徹底解決零排放結晶鹽的出路顯得更為迫切。只要朝著廢水“零排放”的方向不斷研究和探索，堅信不用多久國內的工業廢水項目就可以實現真正意義上的“零排放”。