導讀：不同行業(yè)產(chǎn)生的VOCs廢氣成分上有何差別？該選擇何種方案進行有效治理？

　　造紙行業(yè)廢氣成份
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　　造紙廠在制漿過程中的廢氣控制主要體現(xiàn)在三個方面：
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　　一是在制漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的臭氣，將經(jīng)過完全的密封輸送系統(tǒng)被送到堿回收鍋爐進行燃燒，如來自于漿線、蒸發(fā)罐、苛化和汽提塔的NCG不冷凝的氣體，其成分中含有H2S、CH3SH、CH3SCH3、CH3SSCH3等含硫化合物，還含有松節(jié)油、甲醇、水蒸汽、氮、氧等其他一些氣體，具有腐蝕性，有毒且易爆。因此，不對NCG進行必要的回收勢必很大程度地影響到空氣質(zhì)量。漿紙廠將系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的NCG送入堿回收鍋爐中燃燒，不但可以杜絕其對空氣造成嚴重污染，同時對硫進行有效的回收；
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　　二是紙漿漂白和制備化學藥品所產(chǎn)生的廢氣，均經(jīng)過廢氣洗滌塔進行化學處理，轉(zhuǎn)化成對空氣無污染的氣體，再排放到大氣中；
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　　三是動力鍋爐、堿回收鍋爐和石灰窯燃燒產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)過燃燒尾氣排放前設(shè)置高效的靜電除塵設(shè)備，以去除其中的粉塵。
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　　噴涂行業(yè)廢氣成份
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　　涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護和裝飾采用的最基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用。
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　　隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展，涂裝自動化生產(chǎn)有了明顯的進步，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是，目前涂裝所采用的還都是屬于有機溶劑型涂料。
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　　根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。
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　　皮革行業(yè)廢氣成份
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　　皮革廢氣來源合成革生產(chǎn)過程中廢氣的主要來源為有機溶劑的揮發(fā)：
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　　(1) 樹脂及溶劑在配料、運輸、存放時的揮發(fā)；
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　　(2) 涂覆或含浸等加工過程中有機物的揮發(fā)；
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　　(3) 在烘箱加熱時有機物的揮發(fā)；
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　　(4) 后處理過程中有機物的揮發(fā)。皮革廢氣成分? ?廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關(guān)。對于一定工藝，配方往往可以更改，所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。生產(chǎn)過程中一般的污染物有：
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　　①聚氨酯干法工藝：有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等)；
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　　②聚氨酯濕法工藝：有機溶劑(DMF)；
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　　③聚氯乙烯等相關(guān)工藝：增塑劑煙霧(鄰苯二甲酸二辛酯等)、氯乙烯、氯化氫、有機溶劑、鉛；
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　　④后處理工藝：有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等)、顆粒物；
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　　⑤超纖工藝：有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯等)；
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　　食品行業(yè)廢氣成份
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　　食品制造業(yè)在生產(chǎn)的時候往往伴隨著大量的有機廢氣的產(chǎn)生，以及惡臭氣體的伴隨，其主要成分為硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、二硫化碳、氨、三甲胺、苯乙烯等。
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　　化工行業(yè)廢氣成份
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　　不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。
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　　污水廠廢氣成份
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　　惡臭氣體主要產(chǎn)生在污水處理過程中的排污泵站、進水格柵、沉沙池、調(diào)節(jié)池、初沉池等處；污泥處理過程中的污泥濃縮、脫水干化、轉(zhuǎn)運等處；垃圾處理過程中的堆肥處理、填埋、焚燒、轉(zhuǎn)運等處。
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　　鑄造行業(yè)廢氣成份
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　　鑄造廠運營后，主要的環(huán)境污染因子為造型、制芯、混砂、砂處理、電爐熔化、澆鑄、振動落砂、拋丸清理等過程產(chǎn)生的工業(yè)粉塵和鑄造煙塵，此外在浸漆過程和砂型涂料的涂敷過程中產(chǎn)生少量的有機廢氣。鑄造生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機廢氣濃度低、產(chǎn)氣量大、不連續(xù)。
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　　注塑行業(yè)廢氣成份
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　　1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。
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　　2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
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　　塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段。注塑機在注塑加熱過程中產(chǎn)生大量有機廢氣，比如苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴等，無組織排放的苯乙烯、甲等有機廢氣等會對環(huán)境造成嚴重污染。其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質(zhì)。
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　　瀝青行業(yè)廢氣成份
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　　瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和天然瀝青三種。
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　　在在各種瀝青基防水材料的生產(chǎn)過程中，需對瀝青進行加熱、輸送并制成滿足各種工藝要求的瀝青類混合料供生產(chǎn)使用。在此工藝過程中，會產(chǎn)生大量的瀝青煙氣。煙氣中含有多種有機物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物。
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　　焊接行業(yè)廢氣成份
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　　焊接廢氣包括焊接煙塵和焊接煙氣，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等。
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　　焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質(zhì)，在煙塵中已發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10——20%，MnO占5——20%左右。
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　　印刷行業(yè)廢氣成份
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　　印刷是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上。
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　　主要主要印刷方法有：膠印、柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷、凹版印刷等等，無論哪種印刷方式，廢氣成分主要是油墨溶劑產(chǎn)生的廢氣，苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200號溶劑油、乙醇、丁醇等。
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　　使用的油墨主要含有色料、樹脂、溶劑、輔助劑等，廢氣的產(chǎn)生主要在上墨及烘干、復合過程，揮發(fā)出來有機溶劑是廢氣污染的主要來源。
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　　水性油墨以水(45%——50%)為溶劑，VOC含量低，對環(huán)境污染小。
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　　油性油墨以有機溶劑(甲苯、二甲苯、工業(yè)酒精等)為溶劑，溶劑的揮發(fā)造成大氣污染。
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　　制藥行業(yè)廢氣成份
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　　制藥工藝過程分為：化學制藥工藝、生物技術(shù)制藥工藝、中藥制藥工藝、制劑工藝。
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　　在生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導致VOCs污染，VOCs排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。
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　　溶劑廢氣排放特點主要跟醫(yī)藥化工生產(chǎn)工藝特點有關(guān)， 具體表現(xiàn)在：
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　　1)排放點多，排放量大， 無組織排放嚴重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低，溶劑消耗大，幾乎每臺生產(chǎn)設(shè)備都是溶劑廢氣排放點，每個企業(yè)都有數(shù)十個、甚至上百個溶劑廢氣排放點，且溶劑廢氣大多低空無組織排放，廠界溶劑廢氣濃度較高；
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　　2)間歇性排放多。反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放；
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　　3)排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物；
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　　4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì)，嗅域值低， 易擴散，影響范圍廣。
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　　電子廠廢氣成份
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　　電子行業(yè)中造成環(huán)境污染的有機廢氣主要產(chǎn)生于芯片、電路板清洗、均膠、去膠、刻蝕、顯影等過程中。大型生產(chǎn)線廢氣主要成分一般為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機氣體，同時會有少量高溫烘干廢氣需一并處理。
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（文章來源：中國大氣網(wǎng)）