上海綠色制造展了解到，在德陽(yáng)羅江，傳統(tǒng)印象中機(jī)器轟鳴、火花飛濺的鍛打車(chē)間，正悄然讓位于數(shù)據(jù)無(wú)聲流動(dòng)的“智慧工廠”。2025年9月，一場(chǎng)以“綠色新能源·智造新未來(lái)”為主題的媒體探訪活動(dòng)，揭開(kāi)了這片土地上制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的深層脈動(dòng)。

上川科技：精密制造的“數(shù)字鏡像”

步入上川科技的生產(chǎn)區(qū)域，不見(jiàn)密集的工人，取而代之的是機(jī)械臂劃出的精準(zhǔn)弧線與指示燈無(wú)聲的閃爍。這里更像一個(gè)大型數(shù)據(jù)實(shí)驗(yàn)室：每臺(tái)設(shè)備都是一個(gè)信息節(jié)點(diǎn)，實(shí)時(shí)向云端反饋運(yùn)行狀態(tài)。運(yùn)營(yíng)總監(jiān)范靜打開(kāi)控制終端，輕點(diǎn)屏幕，一組電磁閥殼體的加工程序即刻啟動(dòng)。“從毛坯到成品，整個(gè)流程由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，人工僅需在關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行復(fù)核。”她解釋道。

這家脫胎于上海意臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備的企業(yè)，已將300余臺(tái)進(jìn)口精密設(shè)備連成一張智能生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。通過(guò)ERP與MES系統(tǒng)的深度耦合，訂單、排產(chǎn)、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)形成閉環(huán)管理。尤為獨(dú)特的是，每個(gè)零件都擁有專(zhuān)屬的“電子履歷”，記錄著從材料溯源到最終檢驗(yàn)的全鏈路數(shù)據(jù)。這種透明化生產(chǎn)模式，使上川科技成為博世、博格華納等國(guó)際零部件巨頭的長(zhǎng)期合作伙伴，其16項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)更成為切入高端供應(yīng)鏈的“通行證”。

虹基光玻：讓屏幕“消失”的技術(shù)突圍

相距數(shù)公里的虹基光玻車(chē)間，則上演著另一場(chǎng)靜默變革。在恒溫恒濕的無(wú)塵環(huán)境中，玻璃基板在傳送帶上自主流轉(zhuǎn)，激光雕刻機(jī)精準(zhǔn)蝕刻出微米級(jí)紋路。作為西南地區(qū)車(chē)載顯示領(lǐng)域的領(lǐng)軍者，這里生產(chǎn)的不僅是玻璃蓋板，更是智能座艙的“視覺(jué)中樞”。

“我們的鍍膜技術(shù)能讓玻璃表面反射率降至0.3%以下，相當(dāng)于消除了屏幕的存在感。”企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人指著演示樣機(jī)介紹。透過(guò)三層復(fù)合工藝的曲面玻璃，儀表盤(pán)畫(huà)面如同懸浮空中，即便強(qiáng)光下也無(wú)眩光干擾。這種超低反技術(shù)，與木紋鐳雕、納米AG膜層等創(chuàng)新工藝共同構(gòu)成企業(yè)技術(shù)護(hù)城河，使產(chǎn)品成功打入奔馳、吉利等車(chē)企供應(yīng)鏈。

更值得關(guān)注的是企業(yè)的柔性生產(chǎn)能力。同一產(chǎn)線可兼容2D至三聯(lián)屏等不同規(guī)格訂單，通過(guò)數(shù)字孿生系統(tǒng)預(yù)演生產(chǎn)流程，切換產(chǎn)品型號(hào)僅需調(diào)整參數(shù)。這種離散型智能制造模式，使虹基光玻能與佛吉亞、京東方等上下游伙伴實(shí)現(xiàn)“無(wú)縫對(duì)接”，目前其研發(fā)團(tuán)隊(duì)正聚焦HUD、激光雷達(dá)等新一代車(chē)載交互界面的技術(shù)攻關(guān)。

智造轉(zhuǎn)型的羅江邏輯

兩家企業(yè)的實(shí)踐，折射出羅江制造業(yè)轉(zhuǎn)型的底層邏輯：不是簡(jiǎn)單用機(jī)器替代人力，而是通過(guò)數(shù)據(jù)流重構(gòu)生產(chǎn)關(guān)系。在金山工業(yè)園區(qū)，企業(yè)間正形成“數(shù)據(jù)共生”生態(tài)——上川科技的精密加工能力為虹基光玻提供結(jié)構(gòu)件支持，而虹基光玻的傳感技術(shù)又反哺智能制造裝備升級(jí)。

上海綠色制造展關(guān)注到，這種協(xié)同創(chuàng)新正在釋放乘數(shù)效應(yīng)。據(jù)羅江區(qū)經(jīng)信部門(mén)透露，當(dāng)?shù)匾?guī)模以上工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率已超八成，生產(chǎn)效率平均提升30%以上。從“鋼鐵鍛打”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”，羅江的智造之路印證著一個(gè)趨勢(shì)：制造業(yè)的未來(lái)，正在從廠房的物理空間，轉(zhuǎn)向云端的數(shù)字世界。

來(lái)源：四川新聞網(wǎng)

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