在綠色制造理念推動下，醫(yī)藥行業(yè)正通過技術創(chuàng)新構建全方位的節(jié)能降碳體系。上海綠色制造展關注到國藥集團在生物制藥、化學制藥和中藥制造領域形成了一系列具有行業(yè)示范價值的技術解決方案，展現(xiàn)出顯著的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

生物制藥領域能效提升技術

在生物制藥領域，企業(yè)通過系統(tǒng)化能源管理實現(xiàn)能效全面提升。北京生物制品研究所對動力站實施綜合改造，通過升級冷機系統(tǒng)、優(yōu)化燃氣鍋爐運行參數(shù)并建設中水回用設施，年節(jié)電超900萬kWh，節(jié)約天然氣120萬立方米。該項目還配套建設光伏發(fā)電系統(tǒng)，實現(xiàn)年減碳1.16萬噸。

水資源管理方面，上海生物制品研究所搭建的智慧水務平臺頗具代表性。該平臺部署60余臺電子遠傳終端，實時監(jiān)測用水數(shù)據(jù)，通過智能分析優(yōu)化用水方案。武漢生物制品研究所則通過蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)，年回收利用高溫冷凝水超8萬噸，同時完成污水站改造，處理能力提升78%。

化學制藥循環(huán)技術體系

化學制藥企業(yè)著力構建資源循環(huán)利用體系。國藥威奇達建成兩套日處理1.2萬立方米的水回收系統(tǒng)，采用先進的膜分離和蒸發(fā)結晶技術，實現(xiàn)廢水近零排放，年節(jié)約水費超4000萬元。該企業(yè)還配套建設高氨氮廢水脫氮裝置和有機廢氣回收系統(tǒng)，每年回收沼氣900余萬立方米，節(jié)約蒸汽9萬余噸。

國藥致君通過智能化升級實現(xiàn)多維度節(jié)能，其群控系統(tǒng)采用先進算法優(yōu)化設備運行，較傳統(tǒng)模式節(jié)能20%。該企業(yè)安裝的磁懸浮冷水機組能效提升38%，年減碳近600噸。在溶劑使用方面，頭孢呋辛酯片生產(chǎn)工藝創(chuàng)新性地采用"醇改水"技術，每年節(jié)省乙醇45噸，從源頭大幅削減VOCs排放。

中藥制造能源系統(tǒng)革新

中藥制造企業(yè)積極推進清潔能源應用。中藥控股光伏發(fā)電裝機容量達11.73MW，較2023年增長近五倍，2025年上半年發(fā)電量達368.94萬千瓦時。旗下環(huán)球制藥與廣東一方完成空壓機和制冷系統(tǒng)智能升級，空壓站節(jié)能13%-18%，中央空調節(jié)能率最高達20.50%。

國藥太極構建了集光伏發(fā)電、儲能于一體的綜合能源系統(tǒng)，總裝機容量6.347MWp，配套儲能系統(tǒng)裝機規(guī)模達11000kW。該系統(tǒng)通過相變儲能與磷酸鐵鋰儲能技術，實現(xiàn)電力"削峰填谷"，有效降低用電成本。2025年，該企業(yè)引入綠電1000萬kWh，進一步優(yōu)化用能結構。

醫(yī)藥工程數(shù)字化創(chuàng)新

在醫(yī)藥工程領域，數(shù)字化技術得到深度應用。國藥工程自主研發(fā)的"工藝設計數(shù)智化系統(tǒng)"打通多專業(yè)數(shù)據(jù)流，初步設計和施工圖設計效率提升37.5%。該系統(tǒng)已應用于約40%的制劑及生物制藥項目，單項目平均節(jié)省50個工時。

奇貝德公司在華東某企業(yè)中試車間項目中，創(chuàng)新應用數(shù)字化送風口與壓差控制系統(tǒng)，實現(xiàn)風量與壓差的實時精準調節(jié)。該技術使空調能耗降低10%，碳排放下降15%，同時壓差控制精度提升40%，維護成本降低35%。

上海綠色制造展了解到通過這些技術創(chuàng)新，國藥集團已建成一批綠色制造標桿，包括多個國家級和省級綠色工廠，形成完整的綠色制造體系，為醫(yī)藥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了可復制的技術路徑。

來源：國藥集團

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